|
Detail produk:
|
| Nama produk: | 4140 Batang bulat baja perkakas tempa permukaan hitam berdiameter 450mm | Teknologi: | Ditempa |
|---|---|---|---|
| Kualitas baja: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | Membentuk: | batang baja bulat |
| Permukaan: | Hitam | Aplikasi: | mesin, industri |
| Cahaya Tinggi: | 42crmo Tool Steel Round Bar,4140 Tool Steel Round Bar,700mm Diameter Alloy Tool Steel |
||
1.7225 Batang bulat baja perkakas tempa dengan permukaan hitam berdiameter 450mm
1. Baja paduan 4140 adalah 1% chromium - molybdenum medium hardenability tujuan umum baja tarik tinggi - umumnya disuplai dengan pengerasan dan temper dalam kisaran tarik 850 - 1000 Mpa (kondisi T). 4140 sekarang tersedia dengan machinability yang ditingkatkan, yang sangat meningkat pengumpanan dan/atau kecepatan, sekaligus memperpanjang masa pakai alat tanpa mempengaruhi sifat mekanik secara merugikan.
Pre hardened and tempered 4140 dapat diperkeras permukaannya lebih lanjut dengan nyala api atau pengerasan induksi dan dengan nitridasi.
4140 digunakan secara luas di sebagian besar sektor industri untuk berbagai aplikasi seperti:
Adaptor, Arbor, Poros Gandar, Baut, Poros Engkol, Batang Sambungan, Badan Chuck, Collet, Pin & Gulungan Konveyor, Pin Ejector, Garpu, Roda Gigi, Batang Pemandu, Poros & Suku Cadang Hidraulik, Spindel Bubut, Bagian Logging, Spindel Penggilingan, Poros Motor , Mur, Pinch Bar, Pin Berbagai, Pinion, Poros Pompa, Domba, Soket, Spindle, Sprocket, Stud, Tool Holder, Batang Torsi, Cacing dll.
2. Spesifikasi Baja Umum 4140
| Negara | Amerika Serikat | Jerman | Inggris | Jepang | Cina | Australia |
| Standar | ASTM A29 | DIN17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| Nilai | 4140 | 1,7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Komposisi Kimia Batang Baja 4140
| Standar | Nilai | C | M N | P | S | Ya | Ni | Kr | Mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Peralatan mekanisdari AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plates, Square
| Properti | Metrik | Imperial |
| Daya tarik | 655 MPa | 95000psi |
| Kekuatan hasil | 415 MPa | 60200psi |
| Modulus curah (tipikal untuk baja) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Modulus geser (tipikal untuk baja) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Modulus elastis | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| rasio Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Perpanjangan putus (dalam 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
| Kekerasan, Brinell | 197 | 197 |
| Kekerasan, Knoop (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 219 | 219 |
| Kekerasan, Rockwell B (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 92 | 92 |
| Kekerasan, Rockwell C (dikonversi dari kekerasan Brinell. Nilai di bawah rentang HRC normal, hanya untuk tujuan perbandingan) | 13 | 13 |
| Kekerasan, Vickers (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 207 | 207 |
| Machinability (berdasarkan AISI 1212 sebagai 100 machinability) | 65 | 65 |
5. Penempaan
Panaskan baja dengan hati-hati, panaskan hingga maksimum 1150 oC – 1200 oC, tahan hingga suhu merata di seluruh bagian.
Jangan menempa di bawah 850 oC. Setelah operasi penempaan, benda kerja harus didinginkan sepelan mungkin.
1.7225 Batang bulat baja perkakas tempa dengan permukaan hitam berdiameter 450mm
1. Baja paduan 4140 adalah 1% chromium - molybdenum medium hardenability tujuan umum baja tarik tinggi - umumnya disuplai dengan pengerasan dan temper dalam kisaran tarik 850 - 1000 Mpa (kondisi T). 4140 sekarang tersedia dengan machinability yang ditingkatkan, yang sangat meningkat pengumpanan dan/atau kecepatan, sekaligus memperpanjang masa pakai alat tanpa mempengaruhi sifat mekanik secara merugikan.
Pre hardened and tempered 4140 dapat diperkeras permukaannya lebih lanjut dengan nyala api atau pengerasan induksi dan dengan nitridasi.
4140 digunakan secara luas di sebagian besar sektor industri untuk berbagai aplikasi seperti:
Adaptor, Arbor, Poros Gandar, Baut, Poros Engkol, Batang Sambungan, Badan Chuck, Collet, Pin & Gulungan Konveyor, Pin Ejector, Garpu, Roda Gigi, Batang Pemandu, Poros & Suku Cadang Hidraulik, Spindel Bubut, Bagian Logging, Spindel Penggilingan, Poros Motor , Mur, Pinch Bar, Pin Berbagai, Pinion, Poros Pompa, Domba, Soket, Spindle, Sprocket, Stud, Tool Holder, Batang Torsi, Cacing dll.
2. Spesifikasi Baja Umum 4140
| Negara | Amerika Serikat | Jerman | Inggris | Jepang | Cina | Australia |
| Standar | ASTM A29 | DIN17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| Nilai | 4140 | 1,7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Komposisi Kimia Batang Baja 4140
| Standar | Nilai | C | M N | P | S | Ya | Ni | Kr | Mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Peralatan mekanisdari AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plates, Square
| Properti | Metrik | Imperial |
| Daya tarik | 655 MPa | 95000psi |
| Kekuatan hasil | 415 MPa | 60200psi |
| Modulus curah (tipikal untuk baja) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Modulus geser (tipikal untuk baja) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Modulus elastis | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| rasio Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Perpanjangan putus (dalam 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
| Kekerasan, Brinell | 197 | 197 |
| Kekerasan, Knoop (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 219 | 219 |
| Kekerasan, Rockwell B (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 92 | 92 |
| Kekerasan, Rockwell C (dikonversi dari kekerasan Brinell. Nilai di bawah rentang HRC normal, hanya untuk tujuan perbandingan) | 13 | 13 |
| Kekerasan, Vickers (dikonversi dari kekerasan Brinell) | 207 | 207 |
| Machinability (berdasarkan AISI 1212 sebagai 100 machinability) | 65 | 65 |
5. Penempaan
Panaskan baja dengan hati-hati, panaskan hingga maksimum 1150 oC – 1200 oC, tahan hingga suhu merata di seluruh bagian.
Jangan menempa di bawah 850 oC. Setelah operasi penempaan, benda kerja harus didinginkan sepelan mungkin.
1.Menyediakan Bentuk & Ukuran & Toleransi
| Formulir Perbekalan | Ukuran (mm) | Proses | Toleransi | |
Bulat |
Φ6-Φ100 | Ditarik Dingin | Cerah/Hitam | H11 terbaik |
Φ16-Φ350 |
Digulung Panas |
Hitam | -0/+1mm | |
| Dikupas/ditumbuk | H11 terbaik | |||
Φ90-Φ1000 |
Panas Ditempa |
Hitam | -0/+5mm | |
| Berbalik Kasar | -0/+3mm | |||
Datar/Persegi/Blok |
Ketebalan: 120-800 | Panas Ditempa |
Hitam | -0/+8mm |
| Lebar: 120-1500 | Mesin Kasar | -0/+3mm | ||
Keterangan: Toleransi dapat disesuaikan sesuai permintaan
2. Komposisi Kimia
| Standar | Nilai | C | Ya | M N | P | S | Kr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,8-1,1 | – | 0,15-0,25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0,38-0,45 |
≤ 0,4 |
0,6-0,90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0,9-1,2 |
– |
0,15-0,30 |
| 1,7225 | |||||||||
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,30 |
| GB 3077 | 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,25 |
| BS 970 | EN19 | 0,35-0,45 | 0,15-0,35 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,5 | – | 0,2-0,40 |
3. Sifat Fisik
| Massa jenis g/cm3 | 7.85 | ||||
| Titik leleh °C | 1416 | ||||
| rasio Poisson | 0,27-0,30 | ||||
| Machinability (AISI 1212 sebagai 100% machinability) | 65% | ||||
| Koefisien ekspansi termal µm/m°C | 12.2 | ||||
| Konduktivitas termal W/(mK) | 46 | ||||
| Modulus elastisitas 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
| Resistivitas listrik Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Kapasitas panas spesifik J/(kg.K) | 460 | ||||
Modulus elastisitas 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Ekspansi termal 10^6 m/(mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Properti Mekanik
| Kondisi Mekanis | R | S | S | T | AS | V | W |
| Bagian Putusan mm | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| Kekuatan Tarik Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| Kekuatan Hasil Mpa Min | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| Perpanjangan % | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| Izod Impact J Min | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| Charpy Impact J Min | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| Kekerasan Brinell HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. Kekuatan Suhu Tinggi
| Untuk penempaan berat yang dipadamkan dan ditempa | |||||||
Diameter mm |
Kekuatan hasil MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. Penempaan
Suhu penempaan harus dilakukan antara 900 ℃ -1200 ℃, semakin rendah suhu akhir penempaan, semakin halus butirannya, suhu harus dijaga seragam sebelum ditempa, suhu penempaan minimum adalah 850 ℃, jadi jangan menempa di bawah 850 ℃ .
7. Normalisasi
Normalisasi digunakan untuk menyempurnakan struktur tempa yang mungkin tidak didinginkan secara seragam setelah penempaan dan dianggap sebagai perlakuan pengkondisian sebelum perlakuan panas akhir.normalisasi suhu baja AISI 4140 harus dilakukan antara 870℃-900℃.
8. Anil
Setelah penempaan, baja AISI 4140 dapat dianil.Suhu anil harus dilakukan antara 800°C-850°C.Jaga agar baja tetap panas sepenuhnya untuk waktu yang sesuai.Dinginkan perlahan di tungku.Perawatan ini akan menghasilkan struktur yang cocok untuk pemesinan.Kekerasan maksimum adalah 241 HB.
9. Pendinginan
Perlakuan panas ini akan memperoleh struktur martensit setelah quenching.Ini harus dilakukan antara 840°C dan 875°C, menjaga baja untuk waktu yang sesuai untuk memanaskannya secukupnya, merendamnya selama 10-15 menit per bagian 25 mm dan mendinginkannya dalam minyak, air atau polimer sesuai kebutuhan.
10. Temperatur
Tempering biasanya dilakukan untuk menghilangkan tekanan dari proses pengerasan, tetapi terutama untuk mendapatkan kekerasan dan sifat mekanik yang diinginkan.AISI 4140 dipanaskan dengan hati-hati ke suhu yang sesuai, biasanya antara 550°C dan 700°C, dan setiap bagian skala 25 mm direndam pada suhu ini selama 2 jam dan kemudian didinginkan di udara.temper antara 250°C dan 375°C tidak dapat dihindari, karena temper dalam rentang ini dapat sangat mengurangi nilai benturan dan menyebabkan kerapuhan temper.
11. Aplikasi
Baja AISI 4140 memiliki banyak aplikasi dalam penempaan untuk industri kedirgantaraan, minyak dan gas, otomotif, pertanian, dan pertahanan.
Aplikasi umum untuk baja 4140 meliputi: roda gigi tempa, spindel, perlengkapan, klem, kerah, komponen konveyor, linggis, komponen logging, poros, sprocket, stud, pinion, poros pompa, penggeser, dan roda gigi ring.
Panduan Membeli Baja AISI 4140
Apakah Anda sedang mencari baja AISI 4140, tetapi Anda tidak yakin mengapa Anda membutuhkannya?Jika demikian, kami sekarang di sini untuk menyiapkan panduan komprehensif tentang properti, komposisi, aplikasi, dan lainnya.
Baja 4140 dikenal karena keserbagunaan dan kekuatannya.Baca panduan ahli kami untuk mendapatkan lebih banyak wawasan tentang baja AISI 4140.Berikut adalah pertanyaan yang mungkin Anda miliki tentang baja 4140 sebelum Anda membeli.
Di akhir panduan ini, Anda tidak hanya akan mahir dalam melihat dan membedakan baja 4140, tetapi Anda juga akan memiliki pengetahuan untuk menemukan sumber terbaiknya.
Dalam kondisi apa normalisasi baja AISI 4140 harus dilakukan?
Normalisasi baja adalah metode memanaskan baja hingga suhu di atas rentang transformasi ferit menjadi austenit, diikuti dengan pendinginan udara di bawah suhu rentang transformasi.
Sebagai perlakuan pengkondisian, tujuan dari perlakuan panas awal adalah untuk meningkatkan machinability, menghilangkan tekanan internal dan mempersiapkan organisasi metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir.
Setelah operasi pengerjaan panas, baja AISI 4140 umumnya dinormalisasi untuk mendapatkan ukuran butiran halus dan distribusi karbida yang seragam sebelum perlakuan panas akhir.Untuk penempaan penting dengan bentuk kompleks, diperlukan temper suhu tinggi (550-650°C) setelah normalisasi.Tujuan dari temper suhu tinggi adalah untuk menghilangkan tekanan yang dihasilkan selama normalisasi dan pendinginan, dan untuk meningkatkan ketangguhan dan plastisitas.
Untuk bagian struktural umum yang terbuat dari baja AISI 4140 tanpa tekanan dan dengan persyaratan kinerja rendah, benda kerja yang dinormalisasi akan memiliki sifat mekanik keseluruhan yang lebih baik dibandingkan dengan perlakuan anil.Perlakuan normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk mengurangi proses, menghemat energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kontak Person: Mrs. Merain Pan
Tel: 008613537200896
Faks: 86-0769-89611567
